荔枝面磨头磨轮质量

经常有朋友和客户问起荔枝面磨头磨轮的购买注意点,在这里我不妨晒出来,供大家参考参考!

大理石荔枝面磨头磨轮为超硬合金高频焊接机器加工而成,磨头磨轮分为三个磨头和四个磨头、六个磨头。每个磨头的荔枝合金点数不应少于60个点,每点的距离不要大于1公分,为最佳标准。荔枝面磨头磨轮点数过少,容易造成大理石面爆裂,或者加工大理石荔枝面时,因点少而降低生产量。大理石荔枝面磨盘尺寸不应大于260cm为最佳标准。

山东尝君石材机械厂

  圆盘金刚石圆锯片制造技术

金刚石圆锯是切割花岗岩、大理石、混凝土、耐火材料、玻璃、陶瓷、路面、石墨电极等非金属材料的专用工具,以锋利耐磨而著称。近十年来随着国内建材行业的飞速发展,国内石材加工业对金钢石圆锯片的需求量迅速增加。制造金刚石圆锯片的关键技术是锯齿的化学成分,及其相应的制备工艺。

金刚石圆锯片的创新特点是以廉价的铜、镍代替昂贵的钴,在国际上率先研制出铜合金胎体金刚石锯片,使铜基金刚石锯片的使用寿命达到或超过钴基金刚石锯片,成本比钴基金刚石锯片降低40%。该技术还可根据不同地区石材的性能,研制适合于不同花岗岩硬度的金刚石刀头。

该项目是从90年代初期开始研制,1996年开始批量试生产,97年大批量规模生产。该技术1997年已通过科委技术成果鉴定,其把持力数学模型的建立属国际首创。该研制项目获省轻工业科技进步特等奖,并被推荐为1998年省科技进步一等奖,列入国家95"重点科技成果推广项目。

金刚石圆锯片制造工艺采用基片和金刚石刀头焊接或压制而成。生产工艺先进,严格实行质量控制,使质量超出国内同类产品,成本低于国内同类产品,具有明显的竞争优势。

按本技术生产的产品具有以下特点:切割功效高、能源消耗低;锯口光洁、节省材料。符合国家建筑材料工业局频布的JC340-83标准;基片外圆对于内孔径向跳动符合GB1184-80《形状和位置公差的规定》的7级公差。

主要技术指标:产品规格:Φ100-500MM,使用寿命:20mm厚标准石材,切割 1000米以上磨损0.18mm。

  石材机械装配工作要点

??? 要保证石材机械产品的装配的质量,必须按照规定的各种石材机械产品装配技术要求去操作。不同的石材机械产品装配技术要求虽不尽相同,但在装配过程 中有许多工作要点是必须共同遵守合同的。

1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件,例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗,然后用压缩空气吹干。

2、相配表面在配合或连接前,一般都需加润滑剂。尤其是主轴箱部件中的轴承部位,升降机构的丝杆螺母部位。

3、相配零件的配合尺寸要准确,装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如:主轴的轴颈与轴承配合部位,主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。

4、轮的装配,要求两齿合轮轴心线必须在同一平面内,并且互相平行,应保证有正常的齿合间隙,同时轴向错位≤2MM。

5、联接的结合表面应检查是否平整,有无变形,否则应修整,去除毛刺,保证接合面接触紧密、平整、不歪斜。

6、密封件应平行压入密封槽,不能扭曲变形,破损刮伤密封面。

7、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线必须平行,轮槽中心应以正,偏移过大会使皮带轮张力不均匀,造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配,长度应一致,防止传动中发生振动。

8、轴承装配之前应清洗,洗除防锈漆后才能装配;清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀,转动是否灵活;轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油,装配时如发现压力相差太大,应停止装配进行检查;轴承装配时,无型号的一端应朝里,靠轴肩方向;套装轴承时加力的大些?方向、位置应适当,不应使滚道这滚动体受力,应均匀对称敲打,不可猛击,保证端面与轴垂直,防止安装倾斜。

9、螺纹连接应采用防松装置,根据实际情况和设计要求选用以下常用防松装置;双螺母防松;弹簧垫圈防松;开口销防松;止动垫圈防松圆螺母与花垫防松;对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧,条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。螺栓连接的罗纹的尾部应突出螺母。

10、做到边装配边检查。

11、认真做好开车事前检查工作。例如:检查装配工作的完整性、各连接部分的准确性和可靠性、活动件运动的灵活性、润滑系统的正常性等。

12、认真做好启动过程的监视工作。机器启动后,应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、主轴旋转情况、润滑油压和、温度、振动和噪声等。只有当启动阶段各运动指标正常、稳定,才能试运转

13、按各种石材机械产品的验收条件进行试运行,检测有关项目。例如:走刀速度和行程的调整与测试,升降运动行程调整,主轴旋转精度的测试等。